Produktübersicht
Das System verfügt über eine einheitliche, vollständig integrierte Architektur, die den Transformator, den Stromrichter, die Steuerungen und die Mittel-Spannungsschaltanlage-einschließlich eines optionalen Bypass-Schranks-alle vor-verkabelt und montiert enthält. Dieses Design eignet sich sowohl für Nachrüstungen als auch für Neuinstallationen und trägt dazu bei, den Investitionsaufwand zu senken und die Projektlaufzeiten zu verkürzen. Für die -Einrichtung vor Ort sind nur Anschlüsse für Mittelspannungs-Eingangs-/Ausgangskabel (z. B. für eine 4160-V-VFD-Konfiguration), Niederspannungs-Steuerstrom und Signalleitungen erforderlich.
Der Mittelspannungsantrieb der RNHV-Serie wurde für eine optimierte Bereitstellung und einen optimierten Betrieb entwickelt und unterstützt einen konsolidierten Transport sowie eine von vorne{1}zugängliche Wartung. Dies vereinfacht die Installation, Wartung und Inbetriebnahme vor Ort. Sein DC-Bus verwendet metallisierte Folienkondensatoren mit integrierten mechanischen Bypass-Modulen und bietet im Vergleich zu herkömmlichen Elektrolytkondensator-Designs eine höhere Zuverlässigkeit, Wartungsfreiheit und eine längere Betriebslebensdauer. Ausgestattet mit fortschrittlichen Schutz- und adaptiven Steuerungsfunktionen bietet der Antrieb eine präzise Drehzahlregelung unter verschiedenen Betriebsbedingungen-und ist damit eine ideale 4160-V-VFD-Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Ausgangsleistung: Maximale Leistung von 10 kV/14000 kW und 6 kV/8000 kW.
Standard-Industriedesign: Unterstützt verschiedene Spannungspegel von 3 bis 13,8 kV, geeignet für Anwendungen in großen Höhen, bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.
Anpassung für Kunden: Unterstützt individuelle Funktionalität und Erscheinungsbild, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
VFD-Typ: Spannungsquellenkaskadierte Mehrebenentechnologie ohne besondere Anforderungen an Motoren und Kabel, wodurch ein perfekter Betrieb ohne Oberschwingungen ohne die Notwendigkeit von Filtern erreicht wird. Die direkte Stromversorgungsentfernung kann bis zu 1000 m betragen
Siemens-SPS: Bietet eine sichere und zuverlässige präzise Logikprozesssteuerung mit standardmäßigen Industrieschnittstellen.
Vektorkontrolle
Der Einsatz von Geschwindigkeitssensoren kann Bedenken hinsichtlich der Zuverlässigkeit hervorrufen, weshalb es ratsam ist, deren Verwendung soweit wie möglich zu minimieren. Herkömmliche Systeme mit geschlossenem Regelkreis, die solche Sensoren verwenden, arbeiten typischerweise mit einer V/F-Steuerung, die eine begrenzte Genauigkeit, eine eingeschränkte Drehmomentregelung und eine ineffektive Motorsteuerung nahe der Drehzahl Null bietet.
Im Gegensatz dazu verbessert die Steuerung mit offenem Regelkreis-oft als sensorlose Vektorsteuerung bezeichnet-die Leistung beim Anlaufdrehmoment und ermöglicht eine präzisere Drehmoment- und Drehzahlregelung bei niedrigen Motordrehzahlen. Dieser Ansatz kann eine Steuerung mit niedriger-Geschwindigkeit ermöglichen, die mit geschlossenen -Loop-Systemen vergleichbar ist, und gleichzeitig die höheren Wartungskosten vermeiden, die mit physischen Sensoren verbunden sind.
Darüber hinaus sind moderne Frequenzumrichter in der Lage, Motorparameter, die für die Vektorsteuerung wichtig sind, automatisch zu identifizieren und so eine effektivere und genauere Motorgeschwindigkeitsregelung zu ermöglichenvektor-gesteuerte Anwendungen.
Fliegender Start
>Der VFD verfügt über eine Funktion, die es ermöglicht, den Motor neu zu starten, während er sich noch dreht, ohne warten zu müssen, bis der Motor auf natürliche Weise zum Stillstand kommt. Dieser Vorgang führt nicht zu einer Überspannungsauslösung des Frequenzumrichters. Durch die kontinuierliche Überwachung der sich ändernden Ausgangsfrequenz und des Motorstroms berechnete der VFD die Motorfrequenz durch effektive Maßnahmen schnell und ermöglichte so den Neustart der Motordrehung während der Bewegung.
>Anwendungsbeispiele für den fliegenden Start.
>Der Motor ist nicht an den Strom angeschlossen, er wird durch mechanische Belastung gedreht.
>Neustart des VFD nach dem Stoppen.
>Neustart des VFD nach einer -Unterspannungsdurchfahrt-. (Plötzlicher Abfall oder Unterbrechung der Versorgungsspannung.)
Produkte Anwendung im Bergbau
Mit ihrer hohen Zuverlässigkeit, hervorragenden Geschwindigkeitsregulierungsleistung und ihrem einzigartigen Design für raue Umgebungen ist die RNHV-Serie von Mittelspannungs-Frequenzumrichtern (VFDs) eine zentrale Kraftübertragungskomponente, um moderne Bergwerke zu einem sichereren, effizienteren und intelligenteren Betrieb zu führen. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung des spezifischen Anwendungswerts in verschiedenen Szenarien:
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Anwendungsszenario |
Kernausrüstung |
Traditionelle Schmerzpunkte und Herausforderungen |
Mehrwert durch die RNHV-Serie |
Leistungsbeispiele/Datenreferenz |
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Belüftung und Sicherheit |
Hauptventilatoren, Hilfsventilatoren |
Komplexe Steuerung mehrerer paralleler Lüfter, geringe Zuverlässigkeit der elektrischen Steuerungssysteme, hoher Energieverbrauch. |
Ermöglicht eine reibungslose, präzise Luftmengenregulierung durch variable Hochspannungs-Frequenzsteuerung und sorgt so für Systemstabilität und -zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs. |
In einer heimischen Kupfermine verdoppelte der Austausch von 9 kleineren Ventilatoren durch 1 leistungsstarkes, von einem Frequenzumrichter angetriebenes Gerät die Kapazität des Rückluftstroms und senkte gleichzeitig den tatsächlichen Stromverbrauch erheblich. |
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Produktion und Transport |
Bandförderer, Kratzförderer |
Hohe mechanische Beanspruchung durch Direktstart-online-; häufige Ausfälle der Motorisolierung; hohe Wartungskosten. |
Die sensorlose Vektorsteuerung sorgt für ein hohes Anlaufdrehmoment und eine sanfte Beschleunigung, wodurch die mechanische und elektrische Belastung des Netzes drastisch reduziert wird. |
In einem Kohlebergwerk sanken die Motorausfallraten~30 % bis ~5 %nach der Nachrüstung, mit erheblichen Einsparungen bei den Kosten für den Kabelaustausch. |
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Materialverarbeitung |
Kugelmühlen, Brecher |
Extrem hohe Anforderungen an das Losbrechmoment; geringer Wirkungsgrad und hoher Wartungsaufwand herkömmlicher Antriebe. |
Ein hohes Anlaufdrehmoment und fortschrittliche Steuerungsalgorithmen sorgen für einen reibungslosen, zuverlässigen Start{0}bei hohen Lasten und verbessern die Gesamteffizienz und Stabilität des Systems. |
Bietet einen effizienten Antrieb mit variabler Frequenz für fortschrittliche Systeme wie Permanentmagnet-Direktantriebe und trägt dazu bei, wartungsintensive mechanische Komponenten zu eliminieren. |
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Entwässerung und Wasserversorgung |
Mehrstufige Entwässerungspumpen, Hochdruck-Einspritzpumpen |
Stark schwankende Betriebsbedingungen; massive Energieverschwendung durch Ventildrosselung; kritische Anforderung an die Systemzuverlässigkeit. |
Die stufenlose Geschwindigkeitsregelung ersetzt eine ineffiziente Ventilsteuerung und führt zu erheblichen Energieeinsparungen. Integriertes Design und hohe Schutzart (IP) eignen sich für unterirdische Umgebungen. |
Bei großen-Nachrüstungen von Pumpstationen können die jährlichen Stromeinsparungen für ein einzelnes Projekt eine Größenordnung von mehreren zehn Millionen Dollar erreichen. |
So wählen Sie eine Lösung für Ihr Bergwerk aus
Um den Wert eines Hochspannungs-Frequenzumrichters in Ihrem Betrieb zu maximieren, ist eine präzise Abstimmung der Anforderungen entscheidend:
Definieren Sie Hauptziele: Bestimmen Sie, ob das Hauptziel darin besteht, Energie zu sparen, die Ausfallraten von Geräten zu reduzieren oder die automatisierten Kontrollniveaus zu verbessern.
Analysieren Sie spezifische Bedingungen: Geben Sie Einzelheiten zu Leistung, Spannungsniveau (z. B. 6 kV, 10 kV oder 4160 V VFD), bestehender Steuerungsmethode und Betriebsumgebung des Zielgeräts an.
Konzentrieren Sie sich auf den langfristigen Wert: Bewerten Sie die Anfangsinvestition im Vergleich zu den langfristigen Erträgen aus Energieeinsparungen, geringeren Wartungskosten und verbesserter Produktionseffizienz.
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